“ 不及时、不便捷、难操作、难传播 ”
  • 外出难管理
  • 专业度高
  • 难定位关键要素
  • 便捷度低
  • 数据过于传统
  • 沟通协调难
  • 操作复杂
  • 无法利用碎片时间
  • 不利于传播
  • 依赖电脑
  • 偶发性诉求
打造企业数字化移动门户终端，实现移动互联网特性+工业数字化工具融合，提升企业管理效率
移动门户

构建企业数字化移动端入口

实现制造业数字化统一入口，工业APP与企业内部业务系统进行无缝衔接，实现数据、业务、流程互联互通，帮助企业提升管理效率。
设备台账

打造设备全生命周期管理

围绕设备履历、基础档案、设备图册、养护记录、点检记录、维修履历、预警记录、设备OEE、设备稼动率、设备CPK分析、MTBF、MTBR等。
设备养护

打造计划性维护体系

基于设备计划性养护，实现养护到期提醒、养护工单跟踪、养护工单推送、备品备件申领的全流程数字化管理应用，实现设备应养尽养。
设备点检

构建数字化点检体系

构建标准化点检体系，实现点检工单提醒、点检工单督办、点检工单完工、支持手机拍照等，自动分析汇总各设备异常情况。
设备维修

构建智能化维修体系

标准化设备故障作业流程，从扫码报修、自动派单、故障工单推送、故障溯源、工单完工、工单验收、工单评价全流程化管理。
备品备件

构建设备备件全流程

实现从备件采购、入库、领用、库存全流程管理，支持与ERP对接，支持备件安全库存、备件寿命系数配置，提升备件采购决策，降低设备运维成本。
设备监测

实时监测设备运行情况

通过数字孪生技术，在系统中构建虚拟设备，实现设备运行实时监测与设备安灯，利用大数据实时还原设备各个关键指标趋势，避免非计划性停机。
预警监测

辅助设备精准保全

利用机理模型实现设备全方位监测，在设备发生预警时，支持预警数据溯源，结合设备周期内数据分析，针对性制定设备保全计划，提升设备利用率。
远程控制

设备远程控制指令

通过创建设备控制指令，实现设备远程操作，包括参数配置、故障复位、数据下发等，实现设备集中、及时管理，提升管理效率，避免安全事故与风险。
设备诊断

为设备做全方位体验

基于物联网数据，利用时域波形、频谱、倒频谱等多个组合算法，实现对设备全方位的体检，将设备故障发现在最早期，减少设备非计划性停机。
生产计划

实时监测各车间生产计划

利用移动互联网特性，实时监测各个车间、各个班组生产计划情况，各个机台、流水线的计划开工、完工、品质等监测。
生产任务

实时监测各车间生产任务

可通过移动端实时查看各个车间、流水线、机台当时生产任务完成情况、生产节拍情况、生产任务紧急程度情况，派工数量完工数量等。
生产进度

监测各班级生产实时进度

统计分析各个车间、班级当时生产任务状态，包括开工、完工、挂起等任务详情，各个生产任务明细情况，实现生产进行追溯。
生产看板

数据还原生产现场实时情况

利用数据实时还原各个车间生产情况，包括计划产量、实时产量、生产节拍、达成率、合格率、任务总览、订单进度、生产动态等。
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